中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實(shí)踐說明

（工業(yè)節(jié)能技術(shù)）

一、節(jié)能高效挖掘機(jī)勢能回收技術(shù)

      技術(shù)原理。節(jié)能高效挖掘機(jī)勢能回收技術(shù)是通過惰性氣體儲能的系統(tǒng)，利用挖掘機(jī)工作裝置（大臂）下降時產(chǎn)生的勢能，推動儲 能油缸內(nèi)液壓油壓縮儲能器內(nèi)惰性氣體進(jìn)行勢能回收，在工作裝置 上升時，通過液壓閥及主泵配比優(yōu)化技術(shù)，儲能油缸與動力油缸同 時出力推動工作裝置實(shí)現(xiàn)挖掘操作，提高挖掘機(jī)工作裝置的工作速 度和挖掘出力，從而實(shí)現(xiàn)在設(shè)計上減少發(fā)動機(jī)動力，大幅降低挖掘 機(jī)挖掘油耗，進(jìn)而提高挖掘機(jī)整體工作效率。

      主要技術(shù)指標(biāo)。儲能系統(tǒng)主要包括蓄能罐、蓄能油缸及控制閥。 蓄能罐內(nèi)的氣體為無毒無害的惰性氣體，受環(huán)境溫度影響變化??； 罐體設(shè)計允許最大額定壓力為65MPa，工作壓力為25MPa。

      節(jié)能效果。與傳統(tǒng)挖掘機(jī)相比，采用該技術(shù)挖掘機(jī)單位挖掘量 油耗降低30%-50%，與裝機(jī)功率的相同挖掘機(jī)相比出力提高 50%-100%。

      應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種用油缸控制舉升起降的設(shè) 備進(jìn)行勢能回收，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械，水利工程、搶險 救災(zāi)等物料挖掘和轉(zhuǎn)運(yùn)，港口吊裝等。 
二、基于三相采樣與快速響應(yīng)的電機(jī)節(jié)能技術(shù)

      技術(shù)原理。基于電機(jī)降壓節(jié)能原理，基于三相采樣與快速響應(yīng) 的電機(jī)節(jié)能技術(shù)通過采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)對電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，精確控制 電機(jī)的電壓和電流，使電機(jī)在最佳效率狀態(tài)下工作；采用可調(diào)電阻 網(wǎng)絡(luò)三相采樣、高頻脈沖列觸發(fā)可控硅和感應(yīng)電壓檢測等核心技術(shù)， 有效提高功率因數(shù)角檢測電路的檢測精度和響應(yīng)速度，確?？煽毓?能夠更加穩(wěn)定、精確、快速的觸發(fā)，保證電動機(jī)啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)更加平 穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)能耗降低。

      主要技術(shù)指標(biāo)。采用高頻脈沖列觸發(fā)可控硅技術(shù)，脈沖寬度為 18 微秒，間隔為 40 微秒，脈沖列數(shù)量超過 100 個，適用于低壓三 相交流異步電機(jī)，功率在 7.5kW 至 315kW。

      節(jié)能效果。沖擊負(fù)載工況：在電機(jī)負(fù)載變化較大的機(jī)械設(shè)備上， 有功功率節(jié)電率為20%-40%。漸變負(fù)載工況：在電機(jī)負(fù)載變化不大 的機(jī)械設(shè)備上，有功功率節(jié)電率為 15%-30%。恒定中高負(fù)載工況： 在電機(jī)負(fù)載較穩(wěn)定的機(jī)械設(shè)備上，有功功率節(jié)電率為 5%-7%。

      應(yīng)用領(lǐng)域。可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、煤炭、制造等涉及低壓 三相交流異步電機(jī)的行業(yè)領(lǐng)域，具有較大的推廣潛力。
三、人體電壓感應(yīng)節(jié)能控制芯片技術(shù) 技術(shù)原理。

      人體電壓感應(yīng)節(jié)能控制芯片技術(shù)采用可調(diào)閾值四端 模塊，植入有待機(jī)功耗的電器中，將電器原有的待機(jī)功耗（一瓦至 十幾瓦）降低為零，并可通過人體感應(yīng)電壓，以觸摸或輕觸的方式 瞬間啟動電器。核心技術(shù)有四端控制技術(shù)，通過特殊工藝將常規(guī)的 三端 MOSFET（金屬-氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管）的源極 S 和襯 底電極 B 打開，在兩極之間加接偏置電壓 VBS，可實(shí)現(xiàn) MOSFET 的閾值電壓 Vth 改變。人體電壓感應(yīng)芯片技術(shù)，采用上述技術(shù)的模 塊植入電器，可實(shí)現(xiàn)關(guān)閉電器后，電器及本模塊均不耗電，可通過 人體感應(yīng)電壓以觸摸/輕觸方式瞬間啟動電器，并且不改變電器原有 功能，實(shí)現(xiàn)電器待機(jī)無功耗的節(jié)能效果。

      主要技術(shù)指標(biāo)。適用電器參數(shù) A.C. 100V-240V，50Hz/60Hz； 待機(jī)功耗 0（現(xiàn)有電器待機(jī)功耗通常在 1W-15W）。

      節(jié)能效果。不改變電器原有功能，實(shí)現(xiàn)電器待機(jī)零功耗。

      應(yīng)用領(lǐng)域。適用于民用、工業(yè)及其他有待機(jī)功耗的交流電器領(lǐng) 域，包括空調(diào)、洗衣機(jī)、電視機(jī)、機(jī)頂盒、電腦、顯示器等產(chǎn)品， 市場前景廣闊。 
四、ORC 螺桿膨脹機(jī)低品位余熱發(fā)電技術(shù)

      技術(shù)原理。ORC 螺桿膨脹機(jī)低品位余熱發(fā)電技術(shù)把有機(jī)朗肯循 環(huán)與螺桿膨脹機(jī)結(jié)合進(jìn)行應(yīng)用，整個系統(tǒng)包括蒸發(fā)器（含預(yù)熱器）、 膨脹機(jī)、冷凝器、液體泵，循環(huán)工質(zhì)選用 R245fa。當(dāng)回收低品位余 熱時，含熱流體經(jīng)過蒸發(fā)器時加熱液態(tài)膨脹機(jī)工質(zhì)，產(chǎn)生高溫高壓 的膨脹機(jī)工質(zhì)蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)，推動膨脹機(jī)做功，由膨脹機(jī)排出的 低溫低壓膨脹機(jī)工質(zhì)進(jìn)入冷凝器向環(huán)境放熱冷凝成液態(tài)，再由液體 泵送入蒸發(fā)器蒸發(fā)，由此完成一個完整循環(huán)。螺桿膨脹機(jī)屬于容積 式膨脹機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，不易損壞，變工況能力極強(qiáng)，在負(fù) 荷的 10%-120%范圍內(nèi)均可穩(wěn)定運(yùn)行，適合余熱、廢熱等參數(shù)波動 性較強(qiáng)的能源回收和利用。

      主要技術(shù)指標(biāo)。對于 120℃-250℃的煙氣、80℃-160℃熱水等 低品位余熱，ORC 機(jī)組發(fā)電效率 8%-12%。

      節(jié)能效果。等熵效率高達(dá) 85%-88%，熱凈發(fā)電轉(zhuǎn)化效率高達(dá) 8.4%-12.8%。

      應(yīng)用領(lǐng)域。機(jī)械行業(yè)、建材、化工、冶金、紡織、窯爐等低品 位余熱利用。
五、新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)

      技術(shù)原理。新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)通過模擬仿真和理 論計算，優(yōu)化鋁液中的電流分布，降低鋁液的流速和界面變形，優(yōu) 化陰極碳塊中的電流分布，提高陰極鋁水的穩(wěn)定性；通過優(yōu)化陰極 結(jié)構(gòu)和材料選型，開發(fā)穩(wěn)流高導(dǎo)鋼棒，結(jié)合低陰極壓降組裝技術(shù)， 降低陰極壓降和槽電壓；通過根據(jù)電解槽區(qū)域能量自耗和電解質(zhì)成 分的初晶溫度優(yōu)化設(shè)計槽內(nèi)襯，優(yōu)化等溫線分布，形成理想爐膛， 降低側(cè)下部散熱；通過合理匹配電解槽工藝技術(shù)參數(shù)，最終達(dá)到穩(wěn) 定鋁液波動、降低水平電流和槽電壓、減少側(cè)下部散熱的目的，確 保電解槽低電壓高效率穩(wěn)定運(yùn)行，降低電耗。

      主要技術(shù)指標(biāo)。槽電壓 3.85V，電流效率 92%左右，直流電耗 小于 12500kWh/t-Al。

      節(jié)能效果。與技術(shù)應(yīng)用前相比，鋁液直流電耗降低 500kWh。

      應(yīng)用領(lǐng)域。用于以氧化鋁為原料生產(chǎn)電解鋁的鋁冶煉行業(yè)。

六、電子設(shè)備液冷導(dǎo)熱節(jié)能技術(shù)

      技術(shù)原理。電子設(shè)備液冷導(dǎo)熱節(jié)能技術(shù)采用熱管散熱技術(shù)和水 冷散熱技術(shù)相結(jié)合，將熱管冷板模塊與服務(wù)器耦合達(dá)到芯片級制冷， 服務(wù)器高熱流密度產(chǎn)生的大部分熱量經(jīng)過采用本技術(shù)的接觸式制 冷通道導(dǎo)出到服務(wù)器機(jī)箱外，小部分剩余熱量通過傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)的 非接觸式制冷通道帶走，然后通過內(nèi)循環(huán)冷媒傳導(dǎo)系統(tǒng)將冷板的熱 量不斷傳遞至板式換熱器中，再通過外循環(huán)冷卻水散熱系統(tǒng)將熱量 攜帶至冷卻塔自然散發(fā)。該技術(shù)全程無需空調(diào)壓縮機(jī)，數(shù)據(jù)中心PUE 值大幅降低，有效實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)中心節(jié)能。

      主要技術(shù)指標(biāo)。本技術(shù)制冷系統(tǒng)能耗較傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)能耗下降 80%以上，只占數(shù)據(jù)中心總能耗10%左右；服務(wù)器CPU滿負(fù)荷條件 下工作溫度低于60℃；單機(jī)架裝機(jī)容量適配5～25kW。

      節(jié)能效果。本技術(shù)將數(shù)據(jù)中心PUE降低至1.2以下，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)中 心節(jié)能40%左右。

      應(yīng)用領(lǐng)域。本技術(shù)適用于政府、通信運(yùn)營商、IDC企業(yè)、互聯(lián) 網(wǎng)、金融等行業(yè)數(shù)據(jù)中心及通信機(jī)房散熱，也可在超算、雷達(dá)、激 光器、大型工控設(shè)備、LED大屏等高熱流密度冷卻領(lǐng)域應(yīng)用。
七、石化企業(yè)能源平衡與優(yōu)化調(diào)度技術(shù)

      技術(shù)原理。針對工業(yè)企業(yè)中蒸汽、瓦斯、氫氣、水、風(fēng)、電力 等能源介質(zhì)，以大型實(shí)時數(shù)據(jù)庫構(gòu)建智慧能源管控平臺，結(jié)合時間 序列和軟測量思想的多能源介質(zhì)產(chǎn)耗預(yù)測技術(shù)、基于多能源介質(zhì)產(chǎn) 耗預(yù)測數(shù)據(jù)和整體協(xié)同平衡模型的能源系統(tǒng)多周期優(yōu)化調(diào)度方法、 不確定性混合整數(shù)非線性規(guī)劃求解技術(shù)，建立能源管網(wǎng)智能模擬和 能源系統(tǒng)協(xié)同平衡模型，研發(fā)大型流程企業(yè)燃料-蒸汽-電力系統(tǒng)多 周期協(xié)同平衡與優(yōu)化調(diào)度平臺與軟件，大幅提高模擬和預(yù)測精度， 快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確給出優(yōu)化調(diào)度方案，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)的多周期協(xié)同 優(yōu)化調(diào)度。

      主要技術(shù)指標(biāo)。主要能源介質(zhì)產(chǎn)耗預(yù)測精度大于95%，主要能 源介質(zhì)管網(wǎng)模擬精度大于95%，能源優(yōu)化調(diào)度模型計算結(jié)果與實(shí)際 匹配度大于95%，綜合能耗降低1.5%以上，廢氣排放量減少5%以上。

      節(jié)能效果。瓦斯、煤氣、蒸汽放散普遍減少5～10%，目前該技 術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量約53萬tce/a。

      應(yīng)用領(lǐng)域。應(yīng)用于石化、化工、有色、建材等高耗能行業(yè)。
八、基于低真空相變原理的工業(yè)廢水余熱回收技術(shù)

      技術(shù)原理。基于低真空相變原理的工業(yè)廢水余熱回收技術(shù)將中 高溫廢水閃蒸，產(chǎn)生負(fù)壓蒸汽攜帶汽化潛熱輸送至冷凝器內(nèi)向低溫 介質(zhì)（如：供暖水）進(jìn)行冷凝放熱，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水與低溫流體無壁 面接觸換熱，同時解決傳統(tǒng)間壁式換熱器易腐蝕、結(jié)晶、掛垢及堵 塞等技術(shù)難題。采用多級連續(xù)閃蒸換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大溫差換熱，提 高傳熱效率，降低系統(tǒng)能耗，最大限度利用工業(yè)廢水熱能。

      主要技術(shù)指標(biāo)。額定熱量 5000kW；機(jī)組輸入功率 17.2kW；冷 凝器傳熱系數(shù)≥1800W/(㎡?℃)；冷凝器渣水側(cè)/系統(tǒng)水側(cè)壓力降 47.4KPa/60KPa。

      節(jié)能效果。余熱利用代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤鍋爐（鍋爐熱效率按照 70% 計算）相比，節(jié)能率在 90%以上。

      應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)可應(yīng)用于石油化工、煤炭、電力、鋼鐵、冶 金、紡織、造紙等行業(yè)的工業(yè)廢水余熱回收，提供工業(yè)、生活熱水， 或為建筑物供熱。
九、旋浮銅冶煉節(jié)能技術(shù)

      技術(shù)原理。旋浮銅冶煉節(jié)能技術(shù)通過旋流強(qiáng)化富氧氣體與物料 顆?；旌希瑫r強(qiáng)化一次反應(yīng)產(chǎn)生的過氧化顆粒和次氧化顆粒的二 次反應(yīng)，增強(qiáng)火焰區(qū)的傳熱和傳質(zhì)過程，確保反應(yīng)充分完全。采用 此原理，研制開發(fā)核心裝備，即旋風(fēng)脈動型噴嘴、智能化生產(chǎn)的數(shù) 學(xué)模型，以及相應(yīng)的計算機(jī)在線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)旋浮智能化冶煉和 自熱冶煉。

      主要技術(shù)指標(biāo)。投料量由 200t/h 提高到 350t/h，單臺爐的最大 年產(chǎn)能可提高到 50 萬噸，反應(yīng)塔熱負(fù)荷 2600-2900MJ/m3?h，熔煉 爐和吹煉爐作業(yè)率分別達(dá)到 98%和 97%，粗銅綜合能耗 150kgce/t， 銅锍品位可達(dá) 70%。

      節(jié)能效果。該技術(shù)與技術(shù)應(yīng)用前相比，天燃?xì)庀牧肯陆?50% 以上，粗銅綜合能耗較行業(yè)平均水平下降 20%左右，節(jié)能效果顯著。

      應(yīng)用領(lǐng)域。用于以銅精礦為原料生產(chǎn)冰銅的銅冶煉行業(yè)。 
十、模塊化梯級回?zé)崾角鍧嵢济簹饣夹g(shù)

      技術(shù)原理。模塊化梯級回?zé)崾角鍧嵢济簹饣夹g(shù)是基于循環(huán)流 化床氣化原理開發(fā)的一種以碎煤及粉煤為原料制取煤氣的工藝。利 用流態(tài)化反應(yīng)器混合充分、溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，采用“梯級余熱回收” 技術(shù)，優(yōu)化氣化系統(tǒng)的換熱環(huán)節(jié)，將粗煤氣中的大量余熱用于產(chǎn)生 高溫氣化劑，實(shí)現(xiàn)“高溫助燃”，降低反應(yīng)的不可逆損失，提升冷 煤氣效率。此外，在較高的反應(yīng)溫度下，原料煤中的揮發(fā)物受熱分 解，重質(zhì)碳?xì)浠衔锓纸廨^為完全，粗煤氣中不含焦油，從而降低 凈化難度。該技術(shù)還可以通過配置飛灰強(qiáng)制循環(huán)模塊與耦合氣化模 塊等方式，對未完全轉(zhuǎn)化的殘?zhí)歼M(jìn)行二次利用，從而實(shí)現(xiàn)超高碳轉(zhuǎn) 化率，進(jìn)一步提升系統(tǒng)的冷煤氣效率。

      主要技術(shù)指標(biāo)。一次碳轉(zhuǎn)化率 85%-90%，一次冷煤氣效率 70%-80%，綜合碳轉(zhuǎn)化率 95%-99%，綜合冷煤氣效率 80%-90%， 熱效率≥90%。

      節(jié)能效果。傳統(tǒng)固定床氣化工藝會產(chǎn)生大量容易堵塞設(shè)備與管 道的焦油，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的余熱難以回收利用，碳轉(zhuǎn)化率只有 70%-80%，冷煤氣效率只有 60%-70%，大量的未轉(zhuǎn)化的碳和散熱損 失排放至環(huán)境中，造成大量能源浪費(fèi)。該技術(shù)通過采用梯級余熱回 收利用、強(qiáng)制循環(huán)和耦合器化等技術(shù)，不僅有效提升了系統(tǒng)的熱效 率和冷煤氣效率，而且可避免產(chǎn)生黑水，具有良好的環(huán)境效益。

      應(yīng)用領(lǐng)域。適用于建材、冶金、化工等高能耗行業(yè)。

 

中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實(shí)踐說明

（工業(yè)節(jié)能實(shí)踐）

一、中國重汽能源管理體系建設(shè)實(shí)踐

      中國重型汽車集團(tuán)有限公司（簡稱：中國重汽）根據(jù)本企業(yè)特 點(diǎn)，策劃并建立了能源管理體系，能源管理中心覆蓋了主要生產(chǎn)單 位及 75%以上的主要用能單元，工藝節(jié)能、管理節(jié)能、技改節(jié)能協(xié) 同推進(jìn)，取得豐碩成果，獲得國際和國家級、省部級等多項榮譽(yù)， 具有重要的引領(lǐng)價值和示范作用。 在工藝節(jié)能方面，采用新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)以減 少耗能工序，通過不斷驗證優(yōu)化工藝參數(shù)，有效減少能源消耗。在 管理節(jié)能方面，各生產(chǎn)單位貫徹連續(xù)生產(chǎn)、局部連續(xù)生產(chǎn)、提高經(jīng) 濟(jì)批量、集中排產(chǎn)、加快生產(chǎn)節(jié)拍、規(guī)范現(xiàn)場操作等眾多管理節(jié)能 思路，挖掘節(jié)能潛力，創(chuàng)新節(jié)能管理，取得顯著績效。此外，開展 了電力需求側(cè)管理，通過合理配置資源和有效調(diào)控負(fù)荷峰值節(jié)約基 礎(chǔ)電費(fèi)，提高谷電利用率，降低電度電價，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電、合理用 電、計劃用電、智慧用電，年均實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益超過三千萬元。在技 改節(jié)能方面，實(shí)施空壓機(jī)余熱利用、水蓄冷、地源熱泵等大型技改 節(jié)能，取得了顯著收益。 中國重汽通過建立和運(yùn)行能源管理體系，建立了長效機(jī)制，節(jié) 能意識顯著提升，單車綜合能耗四年間下降幅度超過 25%，有力助 推了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 
二、陽谷祥光銅業(yè)實(shí)施能源集中管控節(jié)能實(shí)踐

      陽谷祥光銅業(yè)有限公司（簡稱：陽谷祥光銅業(yè)）結(jié)合本企業(yè)特點(diǎn)，以建立運(yùn)行能源管理體系為核心，實(shí)現(xiàn)能源管理系統(tǒng)化；以建 設(shè)能源管控中心為工具，實(shí)現(xiàn)能源管理扁平化；以培養(yǎng)能源管理師 為抓手，組建高素質(zhì)能源管理團(tuán)隊。該項工作夯實(shí)了節(jié)能工作基礎(chǔ)， 提升了能源管理水平，對有色金屬行業(yè)建設(shè)能源集中管控系統(tǒng)具有 良好的示范作用。 陽谷祥光銅業(yè)把硬件設(shè)施建設(shè)和配套能源管理體制有機(jī)結(jié)合， 做到同步規(guī)劃、同步建設(shè)，使得能源管理體系和能源管控中心充分 融合，從而建立了現(xiàn)代化能源管理模式，集在線過程監(jiān)控、能源調(diào) 度、能源管理為一體，依據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確的能源計量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了集中 化、扁平化的能源管理。設(shè)立能源管理崗位，聘任能源管理負(fù)責(zé)人， 開展對能源管理負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員的法律法規(guī)及專業(yè)知識的培訓(xùn)， 公司節(jié)能環(huán)保意識大幅提高。 陽谷祥光銅業(yè)通過系統(tǒng)的能源管理，實(shí)現(xiàn)了噸產(chǎn)品陰極銅耗能 減少 112.69Kgce/t，節(jié)能率 6.1%，單位節(jié)能量成本 0.32 萬元/噸標(biāo) 煤，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能量 2.59 萬噸標(biāo)煤。 
三、沙鋼2500kW除塵風(fēng)機(jī)繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造實(shí)踐

      繞組式永磁耦合調(diào)速器系統(tǒng)節(jié)電率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的液力偶合調(diào)速技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和渦流永磁調(diào)速技術(shù)，整體技術(shù)在同類產(chǎn) 品中處于國際領(lǐng)先水平，為電機(jī)調(diào)速節(jié)能提供了一種全新的技術(shù)選 擇，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的電機(jī)節(jié)能與傳動效率的提升，能明顯提 升電機(jī)系統(tǒng)效率，具有比較廣闊的市場前景。 江蘇磁谷科技股份有限公司利用自主開發(fā)的繞組式永磁耦合 調(diào)速技術(shù)，對江蘇沙鋼集團(tuán)電爐煉鋼廠二車間 2500kW 二次除塵風(fēng) 機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造。改造針對原風(fēng)機(jī)存在振動大、漏油、機(jī)械故障 多、調(diào)速響應(yīng)時間長、精度低、調(diào)速范圍小等實(shí)際情況，制定了相 應(yīng)的技術(shù)方案及節(jié)能評估。在現(xiàn)場改造實(shí)施中，直接在原位置替換 液偶，不增加空間和基礎(chǔ)改造，未增加油冷或水冷等降溫設(shè)施。采 用繞組式永磁耦合調(diào)速器替換原有調(diào)速性液力偶合器后，無液壓油 損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內(nèi)所有 設(shè)備的沖擊負(fù)載損害，維護(hù)成本低。 在本實(shí)踐案例中，經(jīng)江蘇沙鋼集團(tuán)現(xiàn)場實(shí)測，節(jié)電率高達(dá) 41%， 項目年節(jié)能量 430.5 萬度電，持續(xù)三年節(jié)能量 1291.5 萬度電。
四、新余鋼鐵煉鋼一次除塵風(fēng)機(jī)永磁渦流柔性傳動裝置節(jié)能改造實(shí)踐

      除塵風(fēng)機(jī)是鋼鐵企業(yè)在煉鋼廠輔助設(shè)備中的耗電大戶，直接影響到鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。該實(shí)踐采用永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置 替代液力耦合器，對高爐一次除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，進(jìn)一步挖掘 節(jié)能潛力的同時也填補(bǔ)了國內(nèi)外大功率永磁傳動技術(shù)應(yīng)用的空白， 帶動了更大規(guī)模項目改造，應(yīng)用潛力巨大。 江西新余鋼鐵股份有限公司聯(lián)合邁格鈉磁動力股份有限公司、 江蘇蘇儀集團(tuán)有限公司，結(jié)合鋼鐵行業(yè)高爐一次除塵風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)， 充分發(fā)揮永磁渦流柔性傳動裝置的安全可靠、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，對 之前采用液力耦合器進(jìn)行節(jié)能調(diào)速的高爐一次除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行了升 級改造。風(fēng)機(jī)最低轉(zhuǎn)速由 600rpm 下降至 300rpm，在液力耦合器節(jié) 能的基礎(chǔ)上又增加了 45%的節(jié)電率，設(shè)備安全性也得到有效提升。 在項目實(shí)施過程中，三方共同成立了包括技術(shù)、設(shè)備、工藝、安裝、 維護(hù)、運(yùn)營等方面的專項工作小組，確保了改造項目的順利實(shí)施， 探索出了重大關(guān)鍵技術(shù)首次應(yīng)用的實(shí)施經(jīng)驗。 本項目是永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置在大功率設(shè)備（3500kW） 上的首次應(yīng)用。經(jīng)第三方檢測，本項目年節(jié)能量達(dá) 2261 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
五、壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐

      壓縮空氣在工業(yè)使用中，僅有 60%的能耗用于生產(chǎn)，其余 40% 的能源被損耗。通過空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)，包括空壓機(jī)節(jié)能、 空壓管網(wǎng)節(jié)能管控系統(tǒng)、末端專用節(jié)能管控系統(tǒng)等手段，提高空壓 機(jī)使用效率，提高用電效率，同時提高企業(yè)自動化管理水平，產(chǎn)生 的節(jié)能效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于通用型節(jié)能設(shè)備的效益，具有巨大的社會效益 和經(jīng)濟(jì)效益。 北京愛索能源科技股份有限公司開展了從耗能設(shè)備到用能空 壓機(jī)群整個系統(tǒng)的節(jié)能測算和診斷等方面的創(chuàng)新工作，并發(fā)明研制 了相應(yīng)的裝置。通過高效化、智能化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的配置設(shè)計， 優(yōu)化站房布局，置換低效設(shè)備，穩(wěn)定輸出壓力，改善凈化質(zhì)量，推 進(jìn)綠色低碳，降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)能源智慧利用的新型空壓站?？?壓站的建設(shè)采用 BOO 運(yùn)行模式，空壓站的投資、建設(shè)、運(yùn)營、維 護(hù)均由公司承擔(dān)。 壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐，提供壓縮空氣系統(tǒng)從 動力源頭到末端用氣設(shè)備的系統(tǒng)整體節(jié)能解決方案，節(jié)能率可達(dá) 30%，投資回收期在 2 年左右，已在大連船舶重工、五糧液集團(tuán)、 柳鋼集團(tuán)、上海長興造船等近 50 家企業(yè)成功實(shí)施應(yīng)用，實(shí)施的項 目每年節(jié)約 16 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 
六、首都機(jī)場能源管理體系建設(shè)實(shí)踐

      首都機(jī)場作為“第一國門”，也是北京市重點(diǎn)用能單位。北京 首都國際機(jī)場股份有限公司（以下簡稱首都機(jī)場）遵循“策劃-實(shí)施 -檢查與糾正-持續(xù)改進(jìn)”的系統(tǒng)化管理，努力將能源管理的每個重 要環(huán)節(jié)落實(shí)到實(shí)處，持續(xù)降低能源消耗，提高能效水平。首都機(jī)場 是國內(nèi)首家通過能源管理體系認(rèn)證的航空企業(yè)，其理念和管理可為 機(jī)場行業(yè)提高能效水平提供示范。 首都機(jī)場將能源管理體系建設(shè)作為節(jié)能工作的基礎(chǔ)與核心，嚴(yán) 格執(zhí)行節(jié)能操作，不斷優(yōu)化運(yùn)行方案，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)提供了行之 有效的精細(xì)化管理工具，有效提升了能效水平。根據(jù)航空業(yè)特色， 依托能源管理體系，對航站樓照明系統(tǒng)實(shí)施精細(xì)化管理，對行李系 統(tǒng)制定特殊運(yùn)行方案，根據(jù)不同季節(jié)及環(huán)境狀況控制運(yùn)行模式，調(diào) 整空調(diào)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)了能耗的不斷下降；運(yùn)用市場化的節(jié)能機(jī)制 和商業(yè)模式，發(fā)揮專業(yè)機(jī)構(gòu)的特長，采用合同能源管理機(jī)制，建設(shè) 光伏發(fā)電，開展清潔能源利用，推廣橋載電源等措施，大幅降低能 源消耗；首都機(jī)場將節(jié)能減排目標(biāo)細(xì)化分解至各部門，與部門 KPI 掛鉤，設(shè)立“雙增雙節(jié)”獎勵，表彰節(jié)能工作表現(xiàn)突出、做出重要 貢獻(xiàn)的部門和個人。 該實(shí)踐使得首都機(jī)場每年節(jié)電量超 1500 萬千瓦時，為航空公 司節(jié)約燃油約 8 萬噸。 
七、互太紡織節(jié)能降耗管理實(shí)踐

      互太（番禺）紡織印染有限公司（以下簡稱互太紡織）重視技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保，大力推動企業(yè)清潔生產(chǎn)，通過實(shí)施印染廢水和 定型機(jī)廢氣處理過程中的節(jié)能改造，有效實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化運(yùn)行和集約 化管理，為紡織印染行業(yè)做好節(jié)能環(huán)保工作提供了很好的示范案例。 互太紡織實(shí)時監(jiān)測紡織廢水和廢氣處理，在線收集、傳輸、分 析廢水的物化處理、生化處理、深度處理和廢氣前處理等各工藝的 關(guān)鍵參數(shù)，采取相應(yīng)措施，通過自動加藥、精準(zhǔn)曝氣、自動化改造 及定型機(jī)廢氣熱能回收等方式，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，優(yōu)化整體系 統(tǒng)的運(yùn)行，提高效率，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保相結(jié)合的目 標(biāo)。本實(shí)踐使互太紡織年節(jié)約用電 52.56 萬 kWh，節(jié)省藥劑投加成 本 975 萬元，節(jié)省人力成本 38.4 萬元，年總節(jié)能量達(dá)到 10800 噸標(biāo)煤。 
八、勝利油田分公司東三聯(lián)區(qū)域一體化能效提升實(shí)踐

      勝利油田分公司響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，落實(shí)中石化“能效倍 增”計劃，在孤東采油廠東三聯(lián)區(qū)域，按照“地下優(yōu)先、井筒優(yōu)化、 地面配套”的一體化能效提升思路，分析油藏、工藝、集輸、注水 等油田開發(fā)節(jié)點(diǎn)，找出影響系統(tǒng)用能的因素，創(chuàng)新、集成應(yīng)用 15 項節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)油藏產(chǎn)液均衡，系統(tǒng)效率提升，能耗降低。 在油藏方面，通過綜合應(yīng)用數(shù)值模擬分析研究技術(shù)、井網(wǎng)調(diào)整 轉(zhuǎn)流線技術(shù)、注采參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等，減少液量 0.25 萬立方米/天、 聯(lián)合站處理液量減少 0.25 萬立方米/天，減少注水量 0.23 萬立方米/ 天。在工藝方面，通過應(yīng)用一體化降電、高滲濾防砂技術(shù)、油井實(shí) 時監(jiān)控自動診斷技術(shù)、大排量管式泵舉升技術(shù)、節(jié)能型電機(jī)等技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)電動機(jī)減容 793 千瓦，平均井日節(jié)電 26.7 千瓦時。在注水方面， 通過應(yīng)用階梯泵組合、管線除垢、偏心側(cè)調(diào)一體化等技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn) 液注水結(jié)構(gòu)，注水量下降 0.23 萬立方米/天，注水單耗下降 0.07 千 瓦時/噸，管線除垢平均壓力損失降低 0.84 兆帕。在集輸方面，通 過應(yīng)用電磁聚結(jié)分水、降回壓、油水界面自動控制、浮動出油裝置 等技術(shù)，降低油井回壓 0.2 兆帕，加熱負(fù)荷下降 2030 千瓦。 項目投資 3429 萬元，年節(jié)能 2284.5 噸標(biāo)煤，節(jié)能率 13.1%， 年創(chuàng)效益 866.1 萬元，投資回收期 3.96 年。 
九、燕山石化公司 2# S-Zorb 裝置低溫余熱發(fā)電實(shí)踐

      燕山石化公司新建 S-Zorb 裝置余熱綜合利用系統(tǒng)是中國石化 股份有限公司建立的第一套對汽油產(chǎn)品低溫?zé)徇M(jìn)行回收、并網(wǎng)發(fā)電 的裝置。余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)計能力為 650KW，設(shè)計年運(yùn)行時間 為 8400 小時。 在 S-Zorb 裝置中，塔底汽油溫度較高，約為 130-150℃，而汽 油出裝置進(jìn)儲罐要求的溫度約為 50℃。采用空冷和水冷進(jìn)行冷卻， 此部分低溫位的熱量未被有效利用。此項節(jié)能改造中，穩(wěn)定塔送出 的塔底油進(jìn)入 ORC 有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器，將熱量傳遞給 ORC 有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)工質(zhì)（R245fa），并將從蒸發(fā)器出來 的 70℃的汽油接至空冷器。蒸發(fā)器出來的工質(zhì)（R245fa）蒸汽進(jìn)入 螺桿膨脹機(jī)作功，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，做功后的工質(zhì)（R245fa）乏汽 進(jìn)入冷凝器，由空冷器冷卻凝結(jié)。凝結(jié)的 R245fa 經(jīng)工質(zhì)泵升壓后 送到工質(zhì)預(yù)熱器進(jìn)行加熱，再進(jìn)入蒸發(fā)器吸收塔底油的熱量，如此 形成 ORC 有機(jī)朗肯循環(huán)。設(shè)計工況下，ORC 機(jī)組凈發(fā)電量約為 540kWh，可滿足裝置總用電負(fù)荷的 50%左右。 本實(shí)踐實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 168 萬噸標(biāo)煤/年，項目回收期為 5 年。該實(shí) 踐能推廣到國內(nèi)其它 S-Zorb 裝置上，同時此實(shí)踐所采用的余熱利用 技術(shù)可以進(jìn)一步推廣到石化行業(yè)具有類似低溫余熱資源的重整裝 置、柴油加氫裝置等，具有非常顯著的節(jié)能潛力和經(jīng)濟(jì)效益。 
十、基于大溫差熱電聯(lián)產(chǎn)供熱技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐

      山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司依托大同市城市集中供 熱工程，利用吸收式熱泵技術(shù)在一次管網(wǎng)形成大溫差, 在熱源端回 收汽輪機(jī)乏汽余熱，服務(wù)于城市集中供熱，解決供熱熱源嚴(yán)重不足 的問題，降低熱電聯(lián)產(chǎn)總能耗。該實(shí)踐為解決城市集中供熱主管網(wǎng) 輸送不能滿足城市發(fā)展的矛盾摸索出了一條有效途徑，具有很好的 推廣意義和應(yīng)用前景。 根據(jù)大同市多熱源點(diǎn)和城市供熱網(wǎng)的實(shí)際情況，首次建立了管 網(wǎng)水力工況模型，確定了二次網(wǎng)熱力站吸收式熱泵布置方案，將供 熱區(qū)域內(nèi)的熱網(wǎng)回水溫度由 65℃降低到 39℃，一次網(wǎng)供回水溫差 由 55℃增加至 76℃，提高管網(wǎng)熱力輸送能力 38%。供熱首站內(nèi)在 供熱系統(tǒng)流程上采用串-并聯(lián)結(jié)合的方式，通過串聯(lián)前置換熱器-并 聯(lián)吸收式熱泵-尖峰加熱器三級加熱熱網(wǎng)循環(huán)水，使低溫?zé)峋W(wǎng)回水與 低溫乏汽余熱的能級更加匹配，使同型號的兩臺機(jī)組形成不同的高 低運(yùn)行背壓，降低了兩臺機(jī)組的平均運(yùn)行背壓，減少了初末寒期對 發(fā)電量的不利影響，提高了系統(tǒng)能效和空冷島安全性，減少了傳熱 的不可逆損失。 項目實(shí)施后，新增供熱面積 900 萬㎡，實(shí)現(xiàn)年節(jié)能量 14 萬噸 標(biāo)準(zhǔn)煤以上。

 

中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實(shí)踐說明

（建筑節(jié)能技術(shù)）

一、智能熱網(wǎng)監(jiān)控及運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)

      技術(shù)原理。智能熱網(wǎng)監(jiān)控及運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)通過集成物聯(lián)網(wǎng)、互 聯(lián)網(wǎng)、云計算和自動化控制相關(guān)技術(shù)，搭建智能化供熱管理平臺， 實(shí)現(xiàn)從熱源、熱力站、管網(wǎng)到熱用戶的全供熱系統(tǒng)的集中監(jiān)控和熱 量計量，并利用內(nèi)置的分析模型，自動分析歷史數(shù)據(jù)，總結(jié)溫度運(yùn) 行規(guī)律、經(jīng)濟(jì)流量、熱指標(biāo)、能耗指標(biāo)等，模擬和預(yù)測供熱系統(tǒng)運(yùn) 行和發(fā)展趨勢，提前預(yù)警，從而優(yōu)化熱網(wǎng)調(diào)度，提高熱力企業(yè)運(yùn)營 管理水平和供熱系統(tǒng)安全可靠度。

      主要技術(shù)指標(biāo)。集群監(jiān)控能力上限大于 100 萬戶；算法能夠基 于對已積累的供熱系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)和管網(wǎng)資料，得出供熱管網(wǎng)特性， 結(jié)合氣象參數(shù)，能夠預(yù)測未來 72 小時內(nèi)的熱負(fù)荷。

      節(jié)能效果。采用智能熱網(wǎng)管理平臺管理供熱系統(tǒng)后，我國北方 城鎮(zhèn)地區(qū)采暖耗熱量可降低約 0.04GJ/(m2.a)，實(shí)現(xiàn)平均節(jié)能率 9%-15%。

      應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng)和區(qū)域 鍋爐房集中供熱系統(tǒng)。
二、溫濕度獨(dú)立調(diào)節(jié)離心機(jī)技術(shù)

      技術(shù)原理。溫濕度獨(dú)立調(diào)節(jié)離心機(jī)技術(shù)將熱濕負(fù)荷分別處理， 使顯熱系統(tǒng)的冷水供水溫度由常規(guī)冷凝除濕空調(diào)系統(tǒng)中的 7℃提高 到 16-18℃，提高了機(jī)組效率。針對高出水溫度帶來的冷卻、回油 問題，“小壓比”離心制冷壓縮機(jī)采用新型“微壓差”自動回油技 術(shù)和孔板與電子膨脹閥相結(jié)合的冷卻技術(shù)，以滿足機(jī)組高溫工況運(yùn) 行的要求，提高了壓縮機(jī)效率?；谝陨霞夹g(shù)開發(fā)的新型高效冷水 機(jī)組，供水的溫度高于室內(nèi)空氣的露點(diǎn)溫度，不存在結(jié)露的風(fēng)險， 可實(shí)現(xiàn)高溫工況下高效可靠運(yùn)行。

      主要技術(shù)指標(biāo)。該技術(shù)冷凍水出水溫度可達(dá)到 16-18℃，獨(dú)立 承擔(dān)顯熱負(fù)荷，16℃出水時 COP 達(dá)到 8.6，18℃出水時 COP 達(dá)到 9.1，總體性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

      節(jié)能效果。與同等冷量的傳統(tǒng)離心機(jī)對比，不同出水溫度下的 能效平均提升 30%左右，節(jié)能率達(dá)到 20%以上。

      應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)可以應(yīng)用于大型公共建筑、數(shù)據(jù)中心的空調(diào) 系統(tǒng)，大幅降低能耗，有利于公共建筑空調(diào)系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展。
三、預(yù)制直埋保溫管保溫處理工藝技術(shù)

      技術(shù)原理。預(yù)制直埋保溫管保溫處理工藝技術(shù)是將鋼管經(jīng)過拋 丸除銹和增溫控制之后，采用 ODP 為 0、GWP<25 的環(huán)戊烷發(fā)泡劑， 通過高壓發(fā)泡設(shè)備與噴涂裝置，將硬質(zhì)聚氨酯直接噴涂在鋼管表面 形成保溫層，再通過粘接裝置及結(jié)合工藝，將特殊粘接材料噴射在 保溫層表面，最后通過擠出機(jī)設(shè)備與纏繞裝置及引導(dǎo)工藝，將高密 度聚乙烯片材纏繞在保溫層表面，同步經(jīng)過冷卻裝置及循環(huán)工藝， 一次冷卻形成預(yù)制直埋保溫管整體強(qiáng)化的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

      主要技術(shù)指標(biāo)。保溫層導(dǎo)熱系數(shù)小于 0.029W/(m·K)，密度大 于 60kg/m3，壓縮應(yīng)力大于 0.35MPa，泡孔平均尺寸小于 0.5mm， 使用壽命大于 30 年。

      節(jié)能效果。在供熱管網(wǎng)應(yīng)用中，比傳統(tǒng)保溫管道的熱損減少 30%以上，能耗降低 3%以上。

      應(yīng)用領(lǐng)域。此技術(shù)適用于輸送液體與氣體介質(zhì)的管網(wǎng)，包括集 中供熱、區(qū)域供冷、石油石化、市政管道等預(yù)絕熱保溫管道。
四、基于新型換熱結(jié)構(gòu)的一體式低氮燃燒冷凝技術(shù)

      技術(shù)原理。基于新型換熱結(jié)構(gòu)的一體式低氮燃燒冷凝技術(shù)集成 煙氣側(cè)強(qiáng)化傳熱技術(shù)、受熱面自清潔技術(shù)、冷凝水防腐蝕技術(shù)和低 氮爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)四大核心技術(shù)，具備穩(wěn)定、高效、節(jié)能、環(huán)保 的特點(diǎn)，以能量利用最大化為原則，對管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行低損耗優(yōu)化設(shè) 計，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最大節(jié)能。采用三位一體智能供熱控制系統(tǒng)，結(jié)合 云端大數(shù)據(jù)采集與智能分析，掌握系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，作出優(yōu)化升級建 議，確保系統(tǒng)持續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行。

      主要技術(shù)指標(biāo)。30℃回水時，滿負(fù)荷熱效率 106.7%，最小負(fù)荷 熱效率 109.5%；40℃回水時，滿負(fù)荷熱效率 102.2%，最小負(fù)荷熱 效率 105.1%；50℃回水時，滿負(fù)荷熱效率 98.5%，最小負(fù)荷熱效率 100.5%。采用該技術(shù)時，氮氧化物排放比采用擴(kuò)散式燃燒器的常規(guī)排放 降低 40%左右。

      節(jié)能效果。該技術(shù)可以回收煙氣中約 8%的顯熱和 10%的潛熱， 比國內(nèi)現(xiàn)有冷凝燃?xì)忮仩t的熱效率更高，較普通燃?xì)忮仩t可節(jié)能 15%左右。

      應(yīng)用領(lǐng)域。應(yīng)用于天然氣供熱的建筑，包括民用建筑（辦公建 筑、商業(yè)建筑、科教文衛(wèi)等公共建筑和居住建筑）和工業(yè)建筑的采 暖和熱水供應(yīng)。
五、基于全焊接高效換熱器的撬裝換熱站技術(shù)

      技術(shù)原理。基于全焊接高效換熱器的撬裝換熱站技術(shù)集成了全 焊接高效板殼式換熱器、智能水處理設(shè)備、智能電氣控制設(shè)備及智 能運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備等技術(shù)，將低品位熱能（一次熱網(wǎng)低溫回水）進(jìn)行 二次利用，實(shí)現(xiàn)對能源的梯級利用；將一次側(cè)進(jìn)出口、二次側(cè)進(jìn)出 口、補(bǔ)水口、排污口放在一側(cè)，便于現(xiàn)場施工安裝。采用先進(jìn)的保 溫技術(shù)，使整個換熱站可置于室外，并實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      主要技術(shù)指標(biāo)。與傳統(tǒng)可拆換熱器比較，換熱板片利用率提高 30%以上。

      節(jié)能效果。在節(jié)省換熱站占地面積和減少運(yùn)行維護(hù)工時的基礎(chǔ) 上，平均每個換熱站的節(jié)能率提高 5-11%。

    應(yīng)用領(lǐng)域。適用于我國北方城鎮(zhèn)集中供熱系統(tǒng)的換熱站。 
六、節(jié)能型合成樹脂幕墻裝飾系統(tǒng)技術(shù)

      技術(shù)原理。節(jié)能型合成樹脂幕墻裝飾系統(tǒng)技術(shù)以無機(jī)改性聚合物技術(shù)為基礎(chǔ)，以油性有機(jī)樹脂或高聚物等為主體，通過仿生化學(xué) 合成技術(shù)，接枝或鑲嵌無機(jī)官能團(tuán)，形成集無機(jī)和有機(jī)于一體的無 機(jī)改性聚合物；以合成樹脂為主要粘結(jié)材料，與顏料、填料及助劑 配制成膩?zhàn)拥雀鞣N涂料，分層施涂在建筑物墻體上，形成具有幕墻 外觀的建筑裝飾層，實(shí)現(xiàn)對鋁塑板、石材及陶瓷等傳統(tǒng)裝飾建材的 替代。整個系統(tǒng)采用氫鍵締合反應(yīng)，并能夠在水泥基等材料上具有 一定的滲透功能，從而形成有機(jī)的整體，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、安裝、使用 到更新改造的全壽命周期的節(jié)能環(huán)保。

      主要技術(shù)指標(biāo)。反射隔熱產(chǎn)品的半球發(fā)射率 0.85 以上，保溫裝 飾材料導(dǎo)熱系數(shù)為 0.018w/（m.k）。

      節(jié)能效果。產(chǎn)品應(yīng)用于華南片區(qū)的反射隔熱時，可實(shí)現(xiàn) 65%節(jié) 能率；應(yīng)用于東北片區(qū)的裝配式保溫裝飾時，可實(shí)現(xiàn) 75%節(jié)能率； 應(yīng)用于其它區(qū)域的反射隔熱+保溫裝飾時，可實(shí)現(xiàn) 75%節(jié)能率。

      應(yīng)用領(lǐng)域。主要適用于公共建筑節(jié)能領(lǐng)域，包括辦公建筑、商 業(yè)建筑、旅游建筑、科教文衛(wèi)等建筑及交通運(yùn)輸類建筑等。 
七、基于冷卻塔群變流量控制的模塊化中央空調(diào)節(jié)能技術(shù)

      技術(shù)原理。基于冷卻塔群變流量控制的模塊化中央空調(diào)節(jié)能技 術(shù)采用冷卻塔群變流量技術(shù)，充分利用冷卻塔有效換熱面積，提高 冷卻效率，減少冷卻水流量需求，降低主機(jī)及冷卻水泵能耗。獨(dú)立 采集溫度、壓力、流量等相關(guān)設(shè)備信號后，直接驅(qū)動，各個設(shè)備按 預(yù)先設(shè)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)模塊化控制和系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

      主要技術(shù)指標(biāo)。冷卻塔之間均勻分水，塔內(nèi)布水盤均勻布水， 降低漂水損失，冷卻水溫平均降低 1.5～3℃，冷卻效率提升 1～2 倍，冷卻風(fēng)扇能耗降低 40%以上，冷卻泵能耗降低 20%～30%，主機(jī)能耗降低 4%～8%，自適應(yīng)流量需求范圍為 20%～100%。

      節(jié)能效果。對已經(jīng)實(shí)施了控制節(jié)能的對象，應(yīng)用本技術(shù)的相關(guān) 優(yōu)化措施，可以再實(shí)現(xiàn)約 10%的整體節(jié)能率。

      應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)可以應(yīng)用于有冷卻塔群的水冷式中央空調(diào)系 統(tǒng)，具有較大的應(yīng)用空間。 
八、污水源熱泵系統(tǒng)流道式換熱技術(shù)

      技術(shù)原理。污水源熱泵系統(tǒng)流道式換熱技術(shù)是一種針對污水源 換熱設(shè)備的成套技術(shù)，可在市政污水主管道取水和換熱，實(shí)現(xiàn)污水 熱能的就地提取。流道式換熱器是提取污水中熱量的關(guān)鍵設(shè)備，該 污水側(cè)采用單流道、大截面、無觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有抗堵、防垢性 能；清水側(cè)（介質(zhì)水）采用緊湊型、小截面、多支點(diǎn)、多層并聯(lián)再 串聯(lián)結(jié)構(gòu)。該技術(shù)保證了換熱設(shè)備整體的承壓能力與抗撓度，減少 了設(shè)備體積與占地面積，解決了設(shè)備在熱交換過程中的堵塞、腐蝕 等一系列問題，實(shí)現(xiàn)高效換熱。

      主要技術(shù)指標(biāo)。設(shè)備承壓＞1.0 Mpa；換熱器清水工況下傳熱系 數(shù)＞3000W/㎡.k；單臺設(shè)計水量 20～100m3/h；換熱器阻力 40～ 80kPa；清洗周期＞180 天（單臺清洗用工約 1 人日）。

      節(jié)能效果。系統(tǒng)供熱 COP 可達(dá) 3.5-4.5，節(jié)能效益顯著。

      應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)對于我國普及推廣污水源熱泵、開發(fā)探索綠 色供暖技術(shù)具有重要意義，可應(yīng)用于各種公共與民用建筑的冬季供 暖、夏季制冷及生活熱水供應(yīng)。同時，可應(yīng)用于污泥加熱、含油污水或污雜物含量高的廢水換熱等工業(yè)生產(chǎn)。

九、CO2空氣源熱泵供暖技術(shù)

      技術(shù)原理。CO2空氣源熱泵供暖技術(shù)具有對寒冷地區(qū)室外溫度 適應(yīng)能力強(qiáng)、出水溫度高等特點(diǎn)，在供回水大溫差條件下具有較高 的制熱系數(shù)。CO2熱泵相比傳統(tǒng)氟利昂工質(zhì)熱泵出水溫度可達(dá) 70℃ 以上，滿足各類散熱器的需求，實(shí)現(xiàn)供暖及生活熱水供應(yīng)。

      主要技術(shù)指標(biāo)。名義工況（室外干球溫度 7℃）達(dá)到熱水進(jìn)/ 出水溫度 50℃/70℃，COP 為 2.46。低溫工況（室外干球溫度-20℃） 達(dá)到熱水進(jìn)/出水溫度 50℃/70℃，COP 達(dá)到 1.66。

      節(jié)能效果。與燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐等供暖設(shè)備相比， 節(jié)能率在 50%以上。

      應(yīng)用領(lǐng)域。應(yīng)用于建筑行業(yè)，包括民用建筑、辦公建筑、商業(yè) 建筑、科教文衛(wèi)等公共建筑和居住建筑集中或分布供暖及生活熱水。 
 

中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)和實(shí)踐說明 、

（建筑節(jié)能實(shí)踐）

一、廣州白天鵝賓館節(jié)能改造實(shí)踐

      廣州白天鵝賓館作為中國第一批高端酒店代表，在系統(tǒng)能源診 斷和設(shè)計的基礎(chǔ)上，實(shí)施精細(xì)化改造、管理和運(yùn)營，實(shí)現(xiàn)了提升服 務(wù)品質(zhì)，大幅降低能耗，節(jié)約運(yùn)營成本的三重效果，為我國高端酒 店提升能效水平做出了良好示范，并提供了借鑒模式。 廣州白天鵝賓館在改造之前，開展能源診斷，摸清了賓館能源 消耗現(xiàn)狀。改造過程中，以提高系統(tǒng)效率為主要目標(biāo)，綜合采用多 種技術(shù)手段：采用超高效制冷機(jī)房技術(shù)，保證機(jī)組全年高效運(yùn)行； 采用低阻力水系統(tǒng)，冷水大溫差運(yùn)行，在提升系統(tǒng)能效的同時，帶 來節(jié)材、節(jié)能和美觀三重收益；采用高效燃?xì)庹羝仩t替換燃油蒸 汽鍋爐，系統(tǒng)制熱效率由 60%提升至 90%；采用高效電驅(qū)動熱泵熱 回收熱水系統(tǒng)替代燃油熱水系統(tǒng)，制熱效率高達(dá) 8.0；運(yùn)行性能實(shí) 時監(jiān)測，自動調(diào)整設(shè)備運(yùn)行策略，相互協(xié)調(diào)、優(yōu)化運(yùn)行；采用全過 程目標(biāo)控制的保障機(jī)制，將節(jié)能目標(biāo)落實(shí)到每個用能系統(tǒng)和設(shè)計、 施工、調(diào)試、運(yùn)營的每個階段，確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 該實(shí)踐建筑面積約 10 萬 m2，通過整體改造，運(yùn)營能耗大幅下 降，每年節(jié)約能源費(fèi)用 1700 多萬元；空調(diào)制冷機(jī)房年平均能效高 達(dá) 5.91；蒸汽鍋爐系統(tǒng)全年平均熱效率 92.3%；熱回收熱泵系統(tǒng)可 利用空調(diào)廢熱滿足全年 80%以上的生活熱水需求。賓館單位面積年 綜合能耗 121kWh/m2，遠(yuǎn)低于《民用建筑能耗標(biāo)準(zhǔn)》的引導(dǎo)值。 
二、中國建筑科學(xué)研究院近零能耗示范建筑實(shí)踐

      中國建筑科學(xué)研究院近零能耗示范建筑以“被動優(yōu)先減少需求、 主動優(yōu)化提高能效”為指導(dǎo)，發(fā)揮智能化運(yùn)行管理的優(yōu)勢，充分調(diào) 動各項建筑節(jié)能技術(shù)協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“近零能耗”，走出了我國建 筑節(jié)能的自主之路。 該實(shí)踐在建筑設(shè)計上，采用一體化設(shè)計方法，提高建筑外墻保 溫性能、外窗保溫遮陽性能以及建筑氣密性能，從建筑方案出發(fā)控 制建筑負(fù)荷。在能源系統(tǒng)上，通過暖通空調(diào)系統(tǒng)與高效照明系統(tǒng)的 設(shè)計優(yōu)化，提高系統(tǒng)綜合效率。在可再生能源利用上，優(yōu)化能源系 統(tǒng)運(yùn)行策略，充分利用太陽能和地?zé)崮?，減少化石能源消耗。在能 源管理與樓宇自控上，結(jié)合建筑室內(nèi)環(huán)境需求，采用智能化運(yùn)行管 理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備的精細(xì)控制和優(yōu)化運(yùn)行。在行為節(jié)能上， 健全完善規(guī)章制度，將系統(tǒng)引導(dǎo)和行為自愿相結(jié)合，提高人員節(jié)能 意識，培養(yǎng)節(jié)能習(xí)慣，減小能源浪費(fèi)。 該實(shí)踐建筑面積 4025 平方米，全年運(yùn)行電耗 34.2kWh/㎡，其 中空調(diào)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)全年能耗 21.6kWh/㎡，土壤源熱泵運(yùn)行效率 高達(dá) 5.1，太陽能吸收式制冷機(jī)運(yùn)行效率 0.65。
三、青島中德生態(tài)園被動房技術(shù)中心實(shí)踐

      青島中德生態(tài)園被動房技術(shù)中心實(shí)踐因地制宜地采用節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，結(jié)合科學(xué)運(yùn)行與精細(xì)管理，在營造健康舒適室內(nèi)環(huán)境的同 時，大幅度降低了運(yùn)行能耗以及化石能源的使用，是一座具有示范 意義的超低能耗公共建筑，對寒冷地區(qū)被動房技術(shù)推廣有積極的示 范作用。中德生態(tài)園被動房技術(shù)中心將綠色節(jié)能理念貫穿于建筑設(shè)計， 選用高性能的圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料，從需求側(cè)降低冷熱負(fù)荷。采用高性能 熱回收式地源熱泵機(jī)組，提升空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能效果。結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱?征與能源稟賦，合理的利用地?zé)峒疤柲芄夥瓤稍偕茉?。?yōu)化 設(shè)計和選擇適宜的空調(diào)末端，結(jié)合溫濕度獨(dú)立控制技術(shù)，采用不同 水溫分別為新風(fēng)機(jī)組和冷梁系統(tǒng)提供冷熱源，盡可能地提高系統(tǒng)效 率。合理設(shè)計氣流組織，各房間排風(fēng)充分流經(jīng)公共區(qū)域，有效地改 善公共區(qū)域的冷熱環(huán)境品質(zhì)。對燈具及其他設(shè)備進(jìn)行智能管理，實(shí) 現(xiàn)高效照明，避免用電浪費(fèi)。 該實(shí)踐建筑面積 13769 平方米，全年運(yùn)行電耗 29.7kWh/㎡，其 中暖通空調(diào)以及照明終端能耗為 19.8kWh/㎡，單位面積建筑能耗僅 為青島市同類公共建筑平均值的 55%。同時，該項目光伏全年發(fā)電 量達(dá)到 44619kWh，占全年用電量的 11%。 
四、成都大悅城示范實(shí)踐

      成都大悅城是首批實(shí)施從設(shè)計到運(yùn)營全過程能耗能效目標(biāo)管 理的大型公共建筑項目，始終貫徹綠色開發(fā)理念，節(jié)能效果顯著。 項目全程歷時約 50 個月，積累了豐富的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，為我國商業(yè) 綜合體的綠色建設(shè)和運(yùn)營提供了一種可借鑒的模式。 成都大悅城在立項之初，便明確了能耗、能效目標(biāo)，隨后由設(shè) 計團(tuán)隊統(tǒng)籌設(shè)計、施工、運(yùn)營等環(huán)節(jié)，確保節(jié)能控制目標(biāo)有效傳遞。 設(shè)計階段，以同類項目實(shí)際運(yùn)營數(shù)據(jù)為參考，確立能耗能效目標(biāo)， 優(yōu)化設(shè)計方案。施工安裝階段，開展施工質(zhì)量檢查，確保達(dá)到設(shè)計 方案的技術(shù)要求。設(shè)備調(diào)試階段，嚴(yán)把設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量關(guān)，開展全方 位性能檢測與調(diào)試。系統(tǒng)運(yùn)維、調(diào)適與持續(xù)提升階段，搭建能源管 理平臺，構(gòu)建能耗、能效評價指標(biāo)體系，實(shí)時監(jiān)測項目運(yùn)行性能， 實(shí)現(xiàn)按需調(diào)控，避免過量供應(yīng)，同時開展系統(tǒng)協(xié)同調(diào)適和優(yōu)化運(yùn)行， 確保實(shí)現(xiàn)能耗能效目標(biāo)。 該實(shí)踐建筑面積 18 萬平方米，通過設(shè)計方案優(yōu)化，減少項目 初投資約 1000 萬元，每年節(jié)約能源費(fèi)用約 500 萬元。在保證建筑 室內(nèi)環(huán)境舒適性的前提下，實(shí)現(xiàn)單位商業(yè)建筑面積全年耗電量 206.8kWh/㎡，低于《民用建筑能耗標(biāo)準(zhǔn)》引導(dǎo)值。 
五、珠海興業(yè)新能源產(chǎn)業(yè)園研發(fā)樓超低能耗公共建筑實(shí)踐

      珠海興業(yè)新能源產(chǎn)業(yè)園研發(fā)樓實(shí)踐依托中美清潔能源聯(lián)合研 究中心的建筑節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，以節(jié)能節(jié)水和營造健康舒適的室內(nèi)環(huán) 境為核心，充分利用可再生能源，對夏熱冬暖地區(qū)的綠色建筑超低 能耗設(shè)計與運(yùn)行有示范作用。 該實(shí)踐根據(jù)當(dāng)期氣候特點(diǎn)，充分利用自然條件營造室內(nèi)環(huán)境， 基于能耗監(jiān)測平臺制定節(jié)能控制方案，精確把控、高效匹配用能需 求：空調(diào)季采用高效變頻冷水機(jī)組滿足供冷需求；過渡季根據(jù)氣象 條件選擇性開啟新風(fēng)系統(tǒng)，采用自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)聯(lián)合運(yùn)行的模 式，大幅度減少建筑供冷能耗；自然采光與 LED 照明相結(jié)合，提 高室內(nèi)環(huán)境舒適性的同時，顯著降低照明能耗；利用建筑本體構(gòu)造 特點(diǎn)，充分利用太陽能資源，因地制宜，安裝太陽能光伏、光熱組 件，結(jié)合智能微能網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)可再生能源與電網(wǎng)聯(lián)動，降低化石 能源的消耗。 該實(shí)踐建筑面積 23546 平方米，2017 年運(yùn)行電耗 39.8 kWh/㎡， 僅為廣東省公共建筑能耗平均值的 27%。其中，單位面積空調(diào)系統(tǒng) 電耗 10.9kWh/㎡，單位面積照明電耗 2.4kWh/㎡。同時，該項目光 伏全年發(fā)電量達(dá)到 150311kWh，占全年用電量的 16%。 
六、上海虹橋迎賓館 9 號樓近零能耗全過程管理實(shí)踐

      上海虹橋迎賓館 9 號樓在立項、設(shè)計、施工、竣工驗收、調(diào)適 運(yùn)行的建造全過程中，始終以運(yùn)行能耗目標(biāo)為導(dǎo)向，開展節(jié)能管理 工作，推進(jìn)近零碳排放建筑的設(shè)計及運(yùn)營管理工作，對同類項目起 到了良好的示范作用。 上海虹橋迎賓館 9 號樓在設(shè)計階段，結(jié)合能耗能效管理目標(biāo)， 引入被動式節(jié)能技術(shù)，優(yōu)化圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔熱保溫效果，降低建筑實(shí)際 冷熱需求。充分利用自然采光，結(jié)合 LED 高效節(jié)能燈具，通過照 明功率密度智能調(diào)控，滿足室內(nèi)照明需求。采用高效空調(diào)設(shè)備，結(jié) 合建筑智能集成控制系統(tǒng)，根據(jù)建筑實(shí)際環(huán)境需求，實(shí)施新風(fēng)熱交 換系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、窗磁自動控制系統(tǒng)的按需匹配，高效供給， 實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)智能化調(diào)控。充分利用太陽能光伏等可再生能源，同步建立可再生能源監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化石能源、可再生能源高效互補(bǔ)。 項目注重施工過程管理、竣工驗收調(diào)試、試運(yùn)行階段的運(yùn)行管理， 使建筑在投入使用后盡快達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。 該實(shí)踐建筑面積 2866 平方米，全年運(yùn)行電耗低于 34.7kWh/㎡， 折合年碳排放額低于 25kg/㎡。
七、中國節(jié)能綠色建筑科技館實(shí)踐

      中國節(jié)能綠色建筑科技館針對我國夏熱冬冷地區(qū)的特點(diǎn)，以其 先進(jìn)的技術(shù)與完善的系統(tǒng)集成，向社會展示一種生態(tài)、智能、環(huán)保 的建筑形式，探索了夏熱冬冷地區(qū)綠色、節(jié)能技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用， 示范并推廣了節(jié)能、生態(tài)、智能技術(shù)在公共建筑中的應(yīng)用，具有良 好的示范作用。 綠色建筑科技館項目因地制宜地整合建筑功能、形態(tài)與國內(nèi)外 最新技術(shù)，充分利用自然通風(fēng)和采光，結(jié)合低能耗、生態(tài)化、人性 化的建筑形式及先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品，集成應(yīng)用了“建筑自遮陽系統(tǒng)”、 “被動式自然通風(fēng)系統(tǒng)”、“溫濕度獨(dú)立控制空調(diào)系統(tǒng)”、“日光照明 系統(tǒng)”、“建筑智能化控制系統(tǒng)”等綠建技術(shù)，大大降低了建筑能耗。 投入運(yùn)行后，對室內(nèi)外環(huán)境、能耗狀況等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，優(yōu)化運(yùn)行 策略，營造出健康、舒適的環(huán)境，促進(jìn)人與建筑、自然的和諧發(fā)展。 該實(shí)踐建筑面積 4679 平方米，項目最終可再生能源利用率達(dá) 到 17.4%，非傳統(tǒng)水源利用率達(dá)到 40.2%，可再循環(huán)建筑材料用量 比達(dá)到 13.5%。與同類建筑相比，年節(jié)約用電約 32 萬千瓦時，節(jié)能率高達(dá) 72%。
八、中科芯（58 所）蠡湖園區(qū)綠色節(jié)能實(shí)踐

      中科芯（58 所）蠡湖園區(qū)貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，建設(shè) “智 慧、安全、綠色”的新型園區(qū)，結(jié)合電力需求側(cè)管理平臺和綜合管 理云平臺，建立了一套長效能源管理機(jī)制，達(dá)到了精細(xì)化流程管理、 提高管理效率、保障能源安全、優(yōu)化調(diào)度機(jī)制的效果，減少了園區(qū) 能源消耗，降低了運(yùn)營管理成本，起到了很好的節(jié)能減排示范作用。 中科芯（58 所）蠡湖園區(qū)采用了太陽能熱水技術(shù)、LED 綠色 照明技術(shù)，實(shí)施了中央空調(diào)水泵變頻改造，建設(shè)了屋頂分布式光伏 電站；利用自主物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)力量，建設(shè)了電力需求側(cè)管理平臺與綜 合管理云平臺，實(shí)現(xiàn)手機(jī)移動端對以上項目的整合集成和能源綜合 管理。項目建設(shè)階段，按照計劃嚴(yán)格執(zhí)行，建設(shè)完成后運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí) 時推送至管理平臺和手機(jī) APP 終端，由專人對項目運(yùn)行情況進(jìn)行檢 查、監(jiān)管，以便及時發(fā)現(xiàn)項目運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。實(shí)際運(yùn)行中，及 時對節(jié)能數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，定期形成月度分析報告。 該實(shí)踐建筑面積 72000 平方米，節(jié)能減排效益顯著，光伏電站 年發(fā)電量為 48 萬度，每年節(jié)能超過 110 萬千瓦時。 
九、山東舜和國際酒店節(jié)能精細(xì)化管理實(shí)踐

      山東舜和國際酒店從酒店用能特點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合適宜的高效節(jié)能 技術(shù)，開展精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能減排效益，達(dá)到國內(nèi)節(jié)能 先進(jìn)酒店水平，同時也提升了酒店利潤率，起到了很好的示范作用。 山東舜和國際酒店根據(jù)酒店行業(yè)的特點(diǎn)，采用節(jié)能型燃?xì)忮仩t， 回收煙氣余熱，大幅度提升鍋爐效率。選用帶熱回收裝置的制冷機(jī) 組，將冷卻熱回收后供給洗浴用水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱充分利用。加裝 空氣源熱泵，回收鍋爐房、制冰機(jī)余熱以制取生活熱水，同時為配 電室提供冷風(fēng)，一舉多得，提升能源利用效率、改善工作環(huán)境。改 造燃?xì)庹舭l(fā)器，為廚房提供穩(wěn)定蒸汽的同時，降低運(yùn)行能耗。更換 LED 燈，大幅度降低照明能耗。采用各種節(jié)能技術(shù)的同時，山東舜 和國際酒店建立能源分項計量系統(tǒng)，清晰把控項目用能情況，減少 能源浪費(fèi)。積極開展節(jié)能管理與培訓(xùn)，并將節(jié)能效益作為考核指標(biāo)， 在每名員工心目中樹立環(huán)保節(jié)能意識。 該實(shí)踐建筑面積 40575 平方米，每年節(jié)約用電 7.42 萬千瓦時， 節(jié)約天然氣節(jié) 5.3 萬立方，酒店萬元營業(yè)收入的能源費(fèi)用占比從 2011 年的 6.29%下降到 2017 年的 5.30%。 
十、國家電力投資集團(tuán)公司總部大樓智慧能源節(jié)能改造實(shí)踐

      國家電投總部大樓智慧能源示范工程把綜合智慧能源技術(shù)應(yīng) 用于建筑節(jié)能降耗工程，首創(chuàng)了光伏節(jié)能幕墻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了能源的 多級綜合利用，使建筑節(jié)能降耗與光伏發(fā)電達(dá)到了有效互補(bǔ)的狀態(tài)， 在大幅度降低建筑用能的同時，緩解了電網(wǎng)的供電壓力，提高了建 筑供電的可靠性，改善了建筑內(nèi)的工作環(huán)境舒適度，對構(gòu)建智慧能 源建筑起到了示范效果。 國家電投總部大樓充分利用建筑幕墻和屋頂?shù)挠行^(qū)域，采用 光伏建筑一體化構(gòu)件和高透光低輻射的雙銀鍍膜玻璃替換原有的 LOW-E 玻璃。結(jié)合光伏發(fā)電技術(shù)，不僅利用照射在建筑表面的陽 光進(jìn)行發(fā)電，而且能夠減少進(jìn)入室內(nèi)的太陽輻射，實(shí)現(xiàn)降溫的效果， 節(jié)約了建筑的制冷能耗。與此同時，光伏組件與建筑建材集成制作 的光伏構(gòu)件提升了建筑的隔熱保溫性能，進(jìn)一步節(jié)約了建筑的夏季 制冷和冬季采暖的能耗，實(shí)現(xiàn)了光伏發(fā)電、降溫、保暖、節(jié)能降耗 的多重效果。 該實(shí)踐建筑幕墻改造面積為 4200 平方米，涉及室內(nèi)面積 8600 平方米。改造后的光伏節(jié)能幕墻，裝機(jī)總?cè)萘繛?131kWp，年平均 發(fā)電量 9.9 萬千瓦時，節(jié)約建筑能耗 70.9 萬千瓦時。